非标零部件机加工通用加工要求一．零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合gb1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径r5。 4、未注倒角均为c2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。 二．零件表面处理： 1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的、污垢。 4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 非标五金件加工技术有哪些?　　，机械加工余量　　机械加工余量的大小有显着影响加工质量和生产效率。机械加工余量太大，不仅增加了加工的劳动量，降低了生产率，增加了材料，工具，和能耗，提高处理成本。如果机械加工余量太小了，它不能消除所有的缺陷和工序错误，和夹紧不能补偿加工错误，造成浪费。它的选择原则是在保证质量的前提下,尽可能少地体谅。一般来说,更精致,较小的过程津贴。　　必须切断与金属层的厚度的空白，以合格的零件。称为机械加工余量。机械加工余量和津贴可分为过程和总津贴。去除金属层厚度的过程,称为机械加工余量的过程。从空白到废总共需要切除边缘，称为总剩，津贴在每个过程的总和等于相应的外观。　　为了计算出合格的零件，必须切断了与空白，金属层的厚度，称为机械加工余量。机械加工余量和津贴可分为过程和总津贴。去除金属层厚度的过程，称为机械加工余量的过程。从毛坯到成品，它将完全切除，称为总剩余，等于相应的表面的每一个过程。　　不仅增加了加工的劳动量，机械加工余量的大小有显着影响加工质量和生产效率。机械加工余量太大。降低了生产力，增加了信息、工具和能耗，改善处理。如果机械加工余量太小了，它不能消除所有的缺陷和工序错误，和夹紧不能补偿加工错误，造成浪费。它的选择原则是保证质量的前提下，尽可能少地体谅。一般来说，更精致，较小的过程津贴。　　非标五金件加工余量去除过程的目的是为保持加工误差和表面缺陷，如冷冻铸造表层、孔隙度、夹砂、氧化涂层表面的锻造、脱碳层,表面裂纹、表面粗糙度和加工的内部应力层后等。提高工件的精度和表面粗糙度。　　其次，提出了过程的一般原则的路线　　主要任务是选择每个出现的加工方法、工艺路线拟定总体布局的发展过程。各种外观的处理顺序，整个过程中工序数经营目的等等。　　一般可分为两个步骤。首先是起草的过程零件加工，非标五金件加工工艺设计。然后确定过程的每一工序的大小，设备和工艺设备和切割规范使用，工时定额等。这两个步骤都与彼此应进行综合分析。　　三、具体原则　　上面的流程安排的概况。根据以下原则来处理一些具体情况。　　(1)、为了保证加工精度，粗糙和精加工分开好。当切削量大，因为粗加工。对一些零件的加工精度要求高。粗加工和精加工后，还应安排或低温退火过程的时效处理，消除内应力。工件在切削力、夹紧力、热值、和处理外观有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力,如果粗糙、连续的粗加工，精加工后零件精度将很快失去了由于应力再分配。　　(2)、合理选择设备。需要很高的加工精度，粗加工主要是切断大多数机械加工余量。粗加工应该更大的力量和机床的精度高，加工过程要求较高的精密机床加工。粗、精加工机器不同，可以充分发挥设备的能力，并能延长精密机床的使用寿命。　　(3)、非标五金件加工过程中的路线,经常安排热处理工艺。为了提高零件的机械性能,淬火，回火，等等，通常安排在加工。位置安排如下：热处理工艺来改善金属的切削加工性能，如退火、正火、回火、加工前总布置。为了消除内应力，如时效处理，调节治疗，如总布置图，粗加工后,但是之前完成。非标机器人零件加工-非标零部件加工-|东莞市艺卓自动化配件有限公司|-精密零件数控加工-非标准零件加工